Dans le hall des imprimeurs, les lampes UV qui ne correspondent pas aux spécifications requises consomment inutilement de l’énergie – ce qui perturbe également le processus de séchage du revêtement. Si l’on remplace ces lampes par des modèles qui ne correspondent pas à la courbe d’alimentation de la machine, on observe une déviation dans la distribution spectrale de l’énergie émise, une baisse de l’intensité maximale d’irradiation, ainsi qu’une réponse imprévisible du photoinitiateur. Cela entraîne une faible adhérence du revêtement, des résidus de colle, et donc davantage de déchets.
Ce qui est vraiment important en réalité Nos lampes de remplacement pour les systèmes Fusion sont conçues pour être adaptées électriquement à la machine. Nous ajustons la tension et l’impédance internes pour que l’arc électrique fonctionne avec la tension prévue par la machine, permettant ainsi à la lampe de fonctionner dans ses limites nominales. Le tube à arc en quartz est choisi pour assurer une sortie stable sur l’ensemble du spectre requis – généralement 365 nm, 385 nm et 405 nm. De plus, la géométrie du réflecteur et le revêtement dichroïque permettent d’obtenir une irradiation uniforme sur tout le substrat. Nous indiquons l’énergie délivrée en mJ/cm² ainsi que l’intensité maximale d’irradiation en W/cm², afin que vous puissiez associer directement les performances de la lampe à la formulation de l’encre et à la vitesse de fonctionnement de la machine.
Cet ajustement électrique est essentiel : il évite que la lampe ne fonctionne sous ou au-delà de ses capacités. Les avantages sont une séchage régulier à chaque cycle, ce qui stabilise le processus de cross-linking et réduit les variations d’un cycle à l’autre. De plus, moins d’énergie est consommée, car la lampe fonctionne avec son efficacité maximale. La durée de vie de la lampe est également prolongée, car les électrodes restent à la température appropriée. En pratique, cela signifie moins d’interruptions inattendues, une qualité d’impression constante, et des intervalles de maintenance plus prévisibles.
Quelques points à considérer avant de remplacer une lampe : il est nécessaire de disposer de données précises concernant la machine – puissance nominale, tension en circuit ouvert, limites de courant. Vérifiez également le type de connecteur et la longueur de l’arc électrique, afin que la lampe s’insère correctement dans la cavité du réflecteur. Si vous travaillez en mode sans ozone, vous aurez peut-être besoin d’un système de ventilation ou d’un conduit spécial pour l’évacuation de l’ozono. Vérifiez toujours l’émission spectrale et la dose d’énergie avec un radiomètre avant de commencer la production. Assurez-vous également que le protocole de démarrage de la lampe correspond bien au contrôleur, afin d’éviter des allumages prématurés.