15 वर्षों तक वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं में UV क्यूरिंग सिस्टमों को ठीक करने के बाद, मैं सीधे ही कहूँगा कि यह लैंप कोई ऐसी चीज नहीं है जिसे बार-बार बदलने की आवश्यकता हो। यह तो प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है।
जब प्रेस अपनी अधिकतम गति से काम कर रहा होता है, तो अपर्याप्त क्यूरिंग के कारण चिपकने की क्षमता में कमी आ जाती है; इसके अलावा, सॉल्वेंट भी चिपक जाता है, और काम अस्वीकृत हो जाता है। हमने ऐसे गैलियम आयोडाइड UV लैंप बनाए हैं, जो नियमित एवं स्थिर विकिरण उत्पन्न करते हैं; ताकि स्याही पूरी तरह से सूख सके, न कि केवल सतह पर ही।
व्यवहार में महत्वपूर्ण बात यह है कि लैंप का विकिरण एवं स्याही की रासायनिक संरचना आपस में मेल खाए। गैलियम आयोडाइड के कारण विकिरण का वितरण 365–405 नैनोमीटर के आसपास होता है; जहाँ कई UV ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन स्याहियों में फोटोइनिशिएटर होता है।
इसका मतलब है कि तेज़ गति से क्यूरिंग होती है, सतह पर ऑक्सीजन का प्रभाव कम होता है, एवं सभी सतहों पर क्यूरिंग प्रक्रिया एकसमान होती है। हम विकिरण को नियंत्रित रखते हैं, ताकि फोटोइनिशिएटर की क्रिया का अनुमान लगाया जा सके, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया को आसानी से नियंत्रित किया जा सके।
इसका लाभ यह है कि लैंप अधिक स्थिर रहता है। गैलियम आयोडाइड लैंप, मानक पारा वाष्प आधारित लैंपों की तुलना में कम तापमान पर काम करते हैं; इससे सब्सट्रेट पर तापन कम होता है, एवं संवेदनशील फिल्मों पर कोई विकृति नहीं होती।
इसके अलावा, ओज़ोन-मुक्त डिज़ाइन एवं उच्च फोटॉन दक्षता वाले रिफ्लेक्टरों के कारण, सब्सट्रेट पर प्रकाश की तीव्रता बढ़ जाती है… इससे कम ऊर्जा के साथ ही अधिक उत्पादन होता है। ये लैंप व्यावहारिक रूप से परीक्षण किए जा चुके हैं… इनका जीवनकाल लंबा है, एवं इनका प्रदर्शन भी अच्छा है… इसलिए लैंपों को बदलने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
एक महत्वपूर्ण बात यह है कि गैलियम आयोडाइड लैंपों के लिए सटीक इग्निशन एवं बैलास्ट सेटिंग आवश्यक है। अपने पावर सप्लाई प्रोफ़ाइल एवं रिफ्लेक्टर की जाँच करें… एवं लैंप के विकिरण को अपनी स्याही के फोटोइनिशिएटर से मेल खाने वाला ही रखें।
लैंप एवं ड्राइवर की सुसंगतता को भी सेटअप का ही हिस्सा मानें… ऐसा करने से ही सिस्टम हर बार उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम देगा।