Su una linea di produzione industriale di tipo 4.0, i tempi di stop rappresentano delle perdite economiche irreparabili. Un difetto poco grave può invece causare problemi sempre più gravi nel tempo. Quando la lampada UV inizia a funzionare male, l’inchiostro diventa appiccicoso, la pressa rallenta e aumentano i rifiuti. Abbiamo progettato la lampada di ricambio Sylvania UV proprio per mantenere un livello elevato e costante di produttività, così che la linea possa continuare a funzionare alla velocità prevista.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Si tratta di una lampada a vapore di mercurio ad alta pressione, progettata per fornire un’emissione spettrale stabile nella banda UVA. Produce picchi di intensità luminosa a 365 nm e distribuisce l’energia su una gamma compresa tra 385 e 405 nm, valori che corrispondono all’assorbimento dei fotoiniziatori presenti negli inchiostri utilizzati nelle tecniche di stampa offset, flexographic e serigrafica. L’intensità luminosa massima permette una polimerizzazione istantanea, senza necessità di utilizzare calore per indurre la polimerizzazione.
I riflettori presenti nella lampada utilizzano rivestimenti dichroici per dirigere l’energia verso il bersaglio desiderato, riducendo gli sprechi di energia infrarossa e proteggendo il substrato. Il funzionamento della lampada avviene senza l’uso di ozono, il che semplifica le operazioni di ventilazione e garantisce maggiore sicurezza per gli operatori. Durante tutto il ciclo di vita della lampada, si ottiene un rendimento costante, con una minima degradazione spettrale e una densità energetica stabile. In questo modo, la polimerizzazione avviene uniformemente, dalla superficie fino allo strato di inchiostro.
Perché è adatta alle esigenze industriali
In un ambiente industriale di tipo 4.0, la lampada deve funzionare come un componente affidabile del sistema, e non come un elemento imprevedibile. La lampada di ricambio Sylvania offre la penetrazione necessaria per consentire una polimerizzazione efficace anche con strati di inchiostro spessi. Ciò significa minori tempi di asciugatura e possibilità di proseguire immediatamente con le fasi successive di lavorazione.
Inoltre, grazie a un’efficienza di conversione elettrica in luce UV più alta, si ottiene un controllo migliore del processo produttivo, meno scarti e un consumo energetico inferiore per ogni pezzo prodotto. La geometria della lampada e la lunghezza dell’arco elettrico sono compatibili con i moduli di polimerizzazione standard, quindi i parametri di funzionamento rimangono costanti, shift dopo shift, sito dopo sito.
Cosa bisogna considerare durante l’installazione
Durante l’installazione, è necessario assicurarsi che la lampada sia correttamente allineata con i riflettori, le valvole di regolazione e la fonte di alimentazione. È importante verificare la compatibilità del ballast, il tipo di connettore e la tensione di funzionamento. Bisogna anche controllare lo stato dei riflettori: se sono usurati, l’intensità luminosa effettiva diminuisce, anche con una lampada completamente nuova.
È necessario mantenere l’orientamento della lampada e il flusso d’aria di raffreddamento entro i limiti previsti. Altrimenti, si potrebbero creare zone troppo calde, causando un invecchiamento prematuro della lampada. È consigliabile programmare i cambiamenti della lampada in base ai periodi di manutenzione pianificati, per evitare fermi imprevisti. Inoltre, quando si maneggia la lampada, è fondamentale indossare occhiali di protezione e guanti.