なぜ今年は至る所でカスタム製のUVユニットが見られるのか 私たちが最新のUVランプモジュールを開発したのは、単にカタログに新しい製品を追加するためではありません。実際には、「標準的な」ランプが果たしうる機能と、高速印刷機が本当に必要とする機能との間にある大きなギャップという問題にうんざりしていたからです。 印刷機を最大限に稼働させても、インクがまだ粘着性を持っているというのは最悪の状況です。わずかな汚れでも、そのロット全体が廃棄処分になってしまいます。これは本当に悪夢です。 鍵は調整にあります。 私たちは「一つのサイズで全てを解決する」というアプローチは取りません。代わりに、使用しているインクに含まれる光重合開始剤を考慮し、出力や波長を適切に調整します。通常、365nmから395nmの範囲が最適です。このように高い出力を狭い空間に集中させることで、インクはほぼ瞬時に硬化します。 設備によっては、2つの選択肢があります。LEDアレイは、光をパルス状に照射できるため、材料が過熱したり変形したりするのを防げます。一方、高出力の水銀ランプもあります。これらは厚いインク層を簡単に貫通できますが、発生する熱を処理するための強力な冷却システムが必要です。 耐久性にこだわった設計 私たちがモジュール式のケースを採用したのには、単純な理由があります。何かが壊れてしまうからです。ランプが寿命を迎えたり、出力を上げる必要があったりする場合でも、硬化装置全体を取り替える必要はありません。コネクタを標準化することで、新しい部品を簡単に取り付けて作業を続けることができます。 また、ケースの作りにも妥協しません。すべてアノダイズ加工されたアルミニウムで作られています。安価なランプは高温になると変形してしまい、その結果、硬化が不均一になってしまいます。私たちの製品は丈夫で、変形しません。 トレードオフを正直に受け入れる もちろん、どんな技術にもデメリットはあります。生産速度を上げるために出力を上げると、電気代が増えてしまいます。また、最大出力で動かし続けると、反射板の劣化が早くなります。 私のアドバイスは、電源に10％程度の余裕を持たせることです。そうすることで、ピーク時の電圧降下を防ぎ、スムーズに運転できます。