직물 생산 공정에서의 UV 경화 기술에 대해 알아보죠.
완성된 의류를 보면 UV 램프는 보이지 않습니다. 이 램프들은 사실상 전체 공정에서 숨겨진 역할을 하는 중요한 장비로, 뒤에서 의류를 접착하거나 처리하는 작업을 수행합니다.
하지만 우리는 그냥 램프만을 제공하는 것이 아닙니다. 고객의 생산 속도와 사용하는 원단의 특성에 맞춰 필요한 UV 출력량을 정확히 계산해 드립니다.
적절한 출력량 설정
직물 생산 과정에서는 와트수와 파장이 매우 중요합니다. 이 값들이 결정적으로 작용하여, 잉크가 달라붙어 있는 상태로 남는지, 아니면 빛에 닿는 즉시 경화되는지를 결정합니다.
우리는 조사 강도(mW/cm²)를 확인하여 적절한 수준을 유지하도록 합니다. 만약 더 많은 제품을 생산하기 위해 컨베이어의 속도를 높이고 싶다면, 더 강력한 UV 램프가 필요합니다. 그렇지 않으면 수지가 제대로 경화되지 않을 수 있으며, 이는 원치 않는 결과입니다.
하지만 문제가 있습니다. 더 높은 속도를 위해 최대 출력량을 사용하려면 엄청난 양의 열이 발생합니다. 그래서 우리는 냉각 팬이나 물젯 시스템이 제대로 작동하는지 반드시 확인합니다. 만약 이러한 시스템들이 열을 제대로 제거하지 못한다면, 원단이 변형될 수 있습니다. 이는 좋지 않은 결과입니다.
적절한 설비 선택
우리는 고객의 공간에 맞는 설비를 제작합니다. 넓은 면적에 인쇄를 해야 한다면 더 긴 램프가 필요할 수도 있고, 기존의 구식 설비를 대체하기 위해 새로운 램프가 필요할 수도 있습니다. 우리는 모든 하드웨어 관련 문제를 처리해 드립니다.
또한 우리는 특수한 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 이 유리는 UV-C나 UV-A 광선이 잉크 내의 광개시제에 제대로 도달하도록 해주기 때문입니다. 결국은 빛이 제 역할을 할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
실제로 작동하는 곳
생산 공정의 단계에 따라 이 램프들은 여러 가지 역할을 합니다:
*잉크 건조: 스크린 프린팅이나 디지털 프린팅된 부분을 즉시 건조시킵니다.
*접착: 열압착 없이 라벨이나 장식 요소를 제자리에 고정합니다.
*원단 준비: 원단의 표면을 변경하여 염료가 원단 속으로 잘 스며들도록 합니다.
결국 목표는 24시간 내내 작동하는 시스템을 만드는 것입니다. 우리는 전력 공급에 매우 신경을 씁니다. 전압이 변동하면 경화 속도가 떨어지기 때문입니다. 우리는 일정한 출력을 유지하여 첫 번째 미터의 원단과 만 번째 미터의 원단이 완전히 같은 모습이 되도록 합니다.