为什么碘化镓灯对处理厚层涂层如此重要？
在PCB制造过程中，你是否遇到过那种令人头疼的“表面已固化，而底部仍粘糊糊”的情况？你知道的，光刻胶的表面看起来已经完全固化了，但一旦触碰它，底部仍然处于粘稠状态。这真是糟糕至极的情况。通常，这是因为普通的汞灯无法穿透厚厚的光刻胶或特殊油墨，它们只能照射到表面而已。
而碘化镓灯则有所不同。它们能够将光线转换为波长更长的UV-A和UV-B光。可以把它想象成手电筒与聚光灯的区别——聚光灯能够照亮涂层的最底层。这样一来，聚合物就能在整个涂层中均匀地固化，从而得到质量优良的成品。
不过，这里有个问题：这些灯会发热严重。
如果直接将它们安装在输送系统中，可不能简单地插上电源就使用。必须注意控制其产生的热量。如果冷却风扇无法有效散热，就有可能导致基板变形。
在启用更高功率的碘化镓灯之前，请务必检查好冷却系统。虽然灯泡可能完美地适配插座，但如果周围温度过高，还是有可能损坏PCB的基材。这种风险实在不值得冒。
最后一件事——不要把它们当作普通灯泡来使用。
碘化镓灯有一个特点：随着时间的推移，其中的镓元素会发生移动，从而导致光输出发生变化。这意味着大约1,000小时后，其固化时间可能会开始出现偏差。
最好的应对方法就是随时监测光强，并控制生产线的速度。一旦光强低于设定值，就立即更换灯泡。毕竟，更换灯泡的成本远远低于报废整批电路板所带来的损失。