跨境物流中，薄弱的包装根本无法承受各种应力。一旦货物离开仓库，它就会面临冲击、挤压以及极端的温度变化。而使用3D打印而成的保护性包装的话，打印部分与保护壳的连接处就是最容易出问题的地方。不过，通过紫外线固化技术，这个连接处可以被处理成稳固可靠的接口。
真正重要的因素是什么？ 我们设计的紫外线固化灯，其特点是光谱输出稳定，能量传递也具有可重复性。我们所使用的光源为窄带光谱，中心波长为385纳米，这一波长与包装用树脂中的光敏剂相匹配，同时不会给部件带来过多的热量。打印表面的峰值辐照度可达1,200毫瓦/平方厘米，而我们将其能量密度控制在800–1,200毫焦耳/平方厘米之间——这样的能量足以在几秒钟内完成典型的层厚下的交联反应。
该灯位于双色涂层反射器后面，这样可以减少光谱泄漏，从而获得更多可用的紫外线。同时，我们还会用已知的光谱辐射计来监测其输出情况。由于无需使用臭氧，因此工作环境更清洁，维护起来也更方便。
为什么它适合在工厂中使用？ 这种包装具有出色的粘附性，能够在振动测试中保持稳定，而且其性能在多次使用后依然如初。固化过程只需几秒钟，因此生产效率不会受到影响，同时包装的强度也不会下降。
由于光谱输出稳定，因此可以避免因固化不足或过度固化导致的缺陷。此外，由于该灯不会让基材过热，因此能耗也相对较低。这样一来，包装就能保持形状，有效吸收冲击，最终完好无损地送达目的地——无需再做任何修补工作。
如果忽视了这些细节会带来什么问题？ 安装时必须确保其与打印机的光学结构相匹配。如果对准偏差超过几毫米，那么辐照度就会大幅下降。
还要确保该灯与打印机的快门周期和工作模式兼容。频繁的开关操作会导致灯的寿命缩短。
此外，还需要考虑冷却和通风问题。即便不使用臭氧，灯光仍然会产生热量，如果不及时排除这些热量，那么其光谱输出就无法保持稳定，使用寿命也会缩短到5,000小时以内。