Na lince pro výrobu kreditních karet není nekonzistentní vytvrzování „možný“ problém – je to problém hromady vyřazených kusů. Nedostatečné vytvrzení způsobí nedostatečné překřížení polymerních řetězců v překryvu a karta nevyhoví při zkoušce oděru. Převytvrzení jen spotřebovává energii a snižuje životnost lampy. UV vytvrzovací lampa musí poskytovat opakovatelnou hustotu energie směnu za směnou.
Technicky je klíčová spektrální shoda. Používáme vysokotlaké rtuťové výbojky laděné na 365 nm a 385 nm, protože tyto vlnové délky odpovídají fotoiniciátorům v laminovaných překryvech a pigmentových inkoustech. Maximální intenzita záření se musí měřit v rovině substrátu, nikoli v okénku lampy.
Reflektory jsou opatřeny dichroickými povlaky, které propouští viditelné světlo a odrážejí UV záření – tím udržují teplo mimo kartu a zároveň nasměrují více použitelného záření na povrch. Stabilita výkonu má vyšší hodnotu než maximální hodnoty udávané ve specifikacích. Lampa, jejíž výkon klesne o 8 % během prvních 2 000 hodin, vás nutí snížit rychlost linky, aby nedocházelo k nedostatečnému vytvrzování.
Cílíme na 8 000 až 10 000 hodin provozu při 90 % počátečního výkonu a přizpůsobujeme délku oblouku šířce tisku, aby nedocházelo ke zbytečným ztrátám energie mimo tiskový obraz.
Důvod, proč tato konfigurace funguje u kreditních karet, spočívá v současném řízení dvou faktorů: tepla a dávky záření. Karty akumulují teplo i UV expozici a jádra – PVC a PC – se deformují, pokud se nepracuje opatrně. Systém udržuje povrchovou teplotu dostatečně nízkou na ochranu jádra a zároveň dodává potřebnou hustotu energie pro úplné překřížení polymerů.
Výsledek je jasný: povrch odolný proti poškrábání a rozpouštědlům, s leskem a průzračností požadovanou u prémiových karet. Navíc se snižuje spotřeba energie díky geometrii reflektorů a spektrální kontrole, která směřuje více fotonů tam, kde skutečně pracují. Méně výměn lamp znamená také méně prostojů.
Něco, co nelze přizpůsobit: výkon lampy musí odpovídat rychlosti vaší tiskárny. Pokud se běží příliš rychle, překryv zůstává lepkavý. Potvrďte odrazivost a tepelnou odolnost substrátu, poté nastavte rychlost linky tak, aby měřená dávka v substrátu odpovídala chemii inkoustu.
Počítejte s prvotním rozběhovým křivkou – výkon se ustálí až po několika minutách provozu, takže krátké zastavení může způsobit pásky s nerovnoměrným vytvrzením. Používejte křemenné sklo bez ozonu a správně odvádějte výfukové plyny. Vyšší provozní teplota znamená nutnost řízeného proudění vzduchu kvůli ochraně substrátu.