PCB on UV Lamp Plus

Galliumiodid Lampe für PCB Fabriken

Tue, 28 Jul 2026 10:32:55 +0800

Richtiges Aushärten mit Galliumiodid-UV-Lampen
Wer schon einmal mit der Herstellung von PCBs zu tun hatte, kennt die Schwierigkeiten dabei, die Lötmasken und Fotolacke richtig zu polymerisieren. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem.

Deshalb verwenden wir Galliumiodid-(GaI)-Lampen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Quecksilberdampflampen, deren Ausstrahlung breit gestreut ist, treffen die GaI-Lampen genau auf diejenigen UV-Wellenlängen, die die chemische Reaktion auslösen. Dadurch kommt es zu einer vollständigen Aushärtung – ohne dass das Substrat beschädigt wird.

Der Kompromiss: Geschwindigkeit versus Wärme
Die Physik besagt, dass GaI einen viel schmaleren Emissionspeak hat. Mit anderen Worten: Mehr Photonen treffen das Ziel, und weniger Energie geht als Infrarotwärme verloren.

Galliumiodid Lampe für PCB Fabriken

Sat, 25 Jul 2026 08:03:44 +0800

Die richtige Aushärtung von PCBs mit Galliumiodid
Wenn Sie im Bereich der Herstellung von PCBs tätig sind, kennen Sie sicherlich die Schwierigkeiten bei der Aushärtung der Fotoleisten. Man braucht Wärme, um das Substrat zu trocknen – doch man darf es nicht zu stark erhitzen, sonst werden die empfindlichen Kupferleitungen beschädigt. Genau hier kommen unsere Galliumiodidlampen ins Spiel. Sie strahlen Licht im kurzwelligen UV- und Infrarotbereich ab, was ideal für die Aushärtung der Fotoleisten ist.

Das Geheimnis liegt im Spektrum des Lichts.
Herkömmliche Quecksilberdampflampen eignen sich zwar für bestimmte Zwecke, doch sie sind nicht geeignet für moderne Fotoleisten. Unser Galliumiodid sorgt dafür, dass der Lichtpeak genau auf das abgestimmt wird, was die Fotoleisten zur Absorption benötigen.

Galliumjodid Lampe für PCB Fabriken

Fri, 24 Jul 2026 14:45:18 +0800

Warum Gallium-Iodid-Lampen eine Rettung in der Herstellung von dicken Beschichtungen sind
Haben Sie schon einmal mit dem frustrierenden „Skinning-Effekt“ bei der Herstellung von PCBs zu kämpfen gehabt? Sie wissen schon – die Oberfläche des Fotoleits ist perfekt, doch sobald man sie berührt, ist die Unterseite immer noch klebrig. Das ist wirklich nervig. Normalerweise liegt das daran, dass herkömmliche Quecksilberlampen einfach nicht in der Lage sind, durch dicke Schichten aus Fotoleit oder speziellen Tinten zu dringen. Sie treffen nur auf die Oberfläche und hören dort auf zu wirken.

Galliumiodidlampe für PCB Fabrik

Fri, 17 Jul 2026 10:31:49 +0800

Warum Gallium-Iodid-Lampen für Ihre PCB-Produktion wichtig sind
Wenn Sie PCBs herstellen, wissen Sie, was zu tun ist: Man benötigt eine geeignete UV-Wellenlänge, damit der Fotoretzer polymerisieren kann. Die meisten Menschen nutzen dabei Standard-Quecksilberlampen – doch wir verwenden Gallium-Iodid (GaI).

Warum? Weil Gallium-Iodid das Licht in den kürzeren UV-C-Bereich lenkt. Das ist genau die optimale Energiestufe, um dünnwandige Fotoretzer perfekt zu härten, ohne dass das Substrat beschädigt wird.

Die richtige Energieintensität
Gallium-Iodid-Lampen funktionieren dadurch, dass sie den Dampf aus Gallium-Iodid ionisieren – dadurch entsteht ein konzentrierter Energieschwerpunkt im UV-Spektrum. Dieser Energieschwerpunkt dringt tief in die Schicht des Fotoretzers ein.

UV Lampe für die Herstellung von PCBs

Tue, 23 Jun 2026 08:00:14 +0800

In der PCB-Produktion ist die UV-Härtungsstufe keine „nette Zusatzfunktion“ – sie ist vielmehr ein entscheidender Faktor für den Produktionsablauf. Wenn die Lampe mit dem CE-Zeichen versehen ist und eine stabile, wiederholbare Leistung liefert, kann die Produktion weiterlaufen. Wenn hingegen unzertifizierte Lampen verwendet werden, die ungleichmäßig funktionieren, muss man mit beschädigten Platinen, Nacharbeiten sowie Zollproblemen rechnen – was wiederum die weltweiten Lieferungen behindert.

Was wirklich wichtig ist Wir bauen diese UV-Lampen für die PCB-Verarbeitung so, dass sie Hochdruckmerkurgasbogenröhren sowie Dichroikreflektoren verwenden. Dadurch wird das Spektrum der ausgestrahlten Strahlung auf 365 nm ausgerichtet. Das ermöglicht es dem Photoinitiator, effektiv zu wirken. Die maximale Strahlungsintensität wird genau am Bogenort festgelegt – nicht willkürlich. Dadurch entsteht eine konstante Energiedichte von mJ/cm² auf der gesamten Fläche des Platins. Dadurch erfolgt die Vernetzung schnell, ohne dass das Material beschädigt wird. Die Leistungsdichte wird an die Produktionsgeschwindigkeit angepasst, und das Gehäuse sorgt für eine konstante Fokussierung sowie eine gute Wärmekontrolle.