Cómo aprovechar al máximo su lámpara UV de mercurio de 120 W/cm
Hemos diseñado nuestras lámparas UV de mercurio estándar para lograr una densidad de potencia óptima: 120 W por centímetro. Si trabaja en líneas de impresión o recubrimiento industriales, sabe muy bien lo importante que es que la tinta se seque instantáneamente, para poder mantener el proceso en marcha sin preocuparse por manchas o residuos que impidan la secación adecuada de la tinta.
La ciencia detrás de esto (simplificado)
A una densidad de potencia de 120 W/cm, la luz UV penetra profundamente en la tinta. No se queda simplemente en la superficie. Para lograr esto, dependemos del vapor de mercurio, ya que este emite luz en las longitudes de onda de 254 nm y 365 nm, que son los valores ideales para la curado por UV. Para asegurarnos de que la luz llegue realmente al producto, utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. El vidrio más barato absorbe la energía, mientras que el nuestro permite que la luz pase a través de él.
Pero hay algo importante que tener en cuenta: preste atención al balasto de la lámpara. Si no se alimenta adecuadamente, la lámpara no funcionará bien. La superficie superior de la tinta se secará rápidamente, pero la parte inferior seguirá siendo pegajosa. Eso no da un buen aspecto al producto final. Por otro lado, si se excede la potencia, la lámpara se dañará mucho antes de lo esperado.
Manejo del calor
Seamos honestos: 120 W/cm genera mucho calor. Mucho calor. Ese revestimiento de cuarzo sufre daños cada vez que se enciende la lámpara. Hemos diseñado estas lámparas para soportar las expansiones y contracciones constantes causadas por el encendido y apagado, pero usted también debe hacer su parte. Hay que mantener el calor alejado de la lámpara. Ya sea utilizando aire forzado o sistemas de refrigeración por agua, asegúrese de que todo funcione correctamente. Si el vidrio se sobrecalienta, la presión del mercurio cambia, y la eficiencia de la lámpara disminuye.
Uso práctico
Estas lámparas son ideales para curar tintas en materiales como PET, BOPP y papel. Hemos visto cómo reemplazan a los antiguos sistemas de secado en prensas offset y flexográficas, lo que permite ahorrar mucho espacio. Generalmente, el proceso de instalación es bastante sencillo. Solo asegúrese de verificar las conexiones y las especificaciones de potencia antes de conectar todo. Así, todo funcionará perfectamente.