دیگر نیازی نیست حدس بزنید؛ وقتی که لامپهای UV شما در حال از کار افتادن هستند، میتوانید با استفاده از سیستمهای نظارت راه دور، وضعیت آنها را به خوبی مشاهده کنید.
برای مدت طولانی، لامپهای UV صنعتی در واقع مانند «جعبههای سیاه» عمل میکردند؛ شما فقط کلید را فعال میکردید و لامپ کار خود را انجام میداد… اما معمولاً تا زمانی که لامپ کاملاً از کار نمیافتاد، متوجه مشکل نمیشدید.
این روش، روشی ناامیدکننده برای مدیریت لامپهاست. بنابراین تصمیم گرفتیم این مشکل را با ایجاد سیستمهای نظارت راه دور در ساختار لامپها برطرف کنیم.
کاهش تدریجی عملکرد لامپها
مشکل لامپهای بخار جیوه این است که آنها به طور ناگهانی از کار نمیافتند؛ بلکه عملکردشان به تدریج کاهش مییابد. با فرسوده شدن الکترودها و تغییر فشار بخار جیوه، خروجی UVC لامپ کاهش مییابد. نکته جالب اینجاست که هزینه برق مصرفی همچنان یکسان باقی میماند؛ یعنی شما برای تأمین انرژی کامل پرداخت میکنید، اما نتیجه کار نصف میشود. در این صورت، کارایی لامپها کاملاً از بین میرود.
با استفاده از سیستمهای نظارت راه دور، میتوانید میزان انرژی مصرفی و خروجی لامپ را به طور لحظهای مشاهده کنید. دیگر نیازی نیست حدس بزنید؛ میتوانید لامپهای فرسوده را جایگزین کنید.
ابزارهای لازم برای کارکرد صحیح لامپها
نمیتوانید فقط یک نرمافزار ساده را استفاده کنید تا مشکل حل شود؛ محیطهای UV بسیار خشن هستند؛ گرم، خشن، و میتوانند تجهیزات الکترونیکی ارزان را نابود کنند.
ما از ترانسفورماتورهای جریان با دمای بالا و سنسورهای UV ویژهای استفاده میکنیم تا بتوانیم میزان انرژی مصرفی لامپها را به خوبی مشاهده کنیم. وقتی این ابزارها را به PLC یا گیتوای کلاود متصل کنید، میتوانید اطلاعات دقیقی درباره میزان انرژی مصرفی دریافت کنید.
تصور کنید که ده لامپ دارید؛ اگر یکی از لامپها ۱۵٪ بیشتر از سایر لامپها جریان مصرف کند، میتوانید آن لامپ را جایگزین کنید، قبل از اینکه کل سیستم متوقف شود.
توازنهای لازم برای استفاده از این سیستمها
البته این سیستمها جادویی نیستند؛ استفاده از این سیستمها باعث افزایش حجم تجهیزات مورد نیاز میشود. نمیتوانید این ابزارها را در پریزهای قدیمی استفاده کنید؛ باید بالاسترهای لامپها را به روز کنید یا ماژولهای نظارتی اضافه کنید.
همچنین، سنسورها نیز ممکن است دچار اختلال شوند؛ بنابراین باید هر شش ماه یکبار آنها را تنظیم کنید تا اطلاعات دریافتی دقیق باشد.
اما برای مهندسانی که در خط تولید کار میکنند، این سیستمها ارزشمند هستند؛ زیرا باعث کاهش مواد فرسوده، کاهش مشکلات، و دریافت اطلاعات دقیق درباره هزینه تولید هر واحد میشود.