במכונת לחיצה אליפטית אוטומטית לחלוטין, זמן העיבוד נמדד בשניות. כל שנייה נוספת של ייבוש מהיר מצטברת במהירות כאשר מבצעים אלפי עיבודים. אם מודול הייבוש באמצעות אור UV אינו מסוגל להגיע לרמת הקרינה הנדרשת, הדיו נשאר לא מעובד לחלוטין. כתוצאה מכך, זמן העיבוד עולה, והקצב שבו ניתן לבצע עיבודים יורד.
מה חשוב מבחינה טכנית? נורות UV העשויות מגליום מיועדות להפיק אור בטווח האורכי 385–405 ננומטר, שזהה לטווח האורך של החומרים המשמשים להתחלת תהליך הייבוש. בהשוואה לנורות רגילות העשויות מכספית, נורות גליום מפחיתות את הקרינה בטווח 254 ננומטר, ובכך מונעות ייצור אוזון וחימום יתר של המשטח. דבר זה מאפשר שימוש ביותר אנרגיה בטווח האורך הרלוונטי, מה שמאפשר תהליך קישור מהיר יותר במינון נמוך יותר. במכונות אליפטיות, אנו שואפים לאורך קשת יציב, רמת קרינה אחידה לאורך כל המשטח, וגאומטריה של המחזיר שתשמור על קו פוקוס יציב, גם כאשר הפרודוקטיביות של הנורה יורדת.
למה זה עובד בפועל? הקטנת זמן הייבוש המהיר אינה קשורה רק להגדלת העוצמה של האור. מדובר בהעברת המינון הנכון בתוך הזמן הזמין. נורות גליום מפיקות יותר פוטונים בטווח 385–405 ננומטר, כך שהדיו מגיע לנקודת הג’ליפיקציה מהר יותר, מבלי לפגוע במשטח.
בעולם האמיתי, ניתן לקצר את זמן הייבוש המהיר, ועדיין להשיג תוצאות טובות. דבר זה מאפשר ביצוע יותר עיבודים בשעה, ומפחית את העומס התרמי על המכונה. הנורה גם פועלת בטמפרטורה נמוכה יותר על פני המשטח, מה שמוריד את סיכון העיוות ומאפשר תוצאות עקביות במהלך עיבודים ארוכים.
דברים שצריך לשים לב אליהם: נורות גליום דורשות התאמה מדויקת של מקור הכוח והפרופיל של ההצתה. יש להשתמש במקור כוח תואם ולשמור על טמפרטורת האלקטרודות ברמה הנדרשת. אחרת, היציבות הספקטרלית תיפגע, וחיי הנורה יקצרו.
ניקיון המחזיר הוא חיוני. אבק ושאריות של חומרים מזהמים עלולים לפגוע בפני השטח של המחזיר, וכתוצאה מכך הקרינה תפחת. יש לבצע בדיקות ספקטרליות תקופתיות, ולתכנן את זמני ההחלפה של הנורות בהתאם ללוח התחזוקה.