पूरी तरह स्वचालित एलिप्टिकल प्रेस में, साइकल समय को सेकंड में ही मापा जाता है। जब हजारों बार प्रिंटिंग की जाती है, तो प्रत्येक अतिरिक्त सेकंड का असर तेजी से दिखाई देता है। यदि UV क्यूरिंग मॉड्यूल आवश्यक ऊर्जा स्तर तक नहीं पहुँच पाता, तो स्याही पूरी तरह से सूख नहीं पाती। इसके कारण प्रिंटिंग की गति कम हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम-आधारित UV बल्ब, 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ऊर्जा उत्पन्न करता है; यह तरंगदैर्घ्य कई ड्राई-फिल्म एवं मोटी परतों वाली सामग्रियों में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के लिए उपयुक्त है। सामान्य मर्क्युरी वेपर लैंपों की तुलना में, गैलियम-आधारित बल्ब 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर उत्पन्न होने वाली ऊर्जा को कम कर देता है; इससे ओजोन एवं सतह के ओवरहीटिंग की समस्याएँ कम हो जाती हैं।
इससे फोटोइनिशिएटरों के लिए उपयुक्त ऊर्जा अधिक उपलब्ध हो जाती है, जिससे कम ऊर्जा में ही तेजी से प्रिंटिंग हो पाती है। एलिप्टिकल प्रेस में, हम स्थिर आर्क लंबाई, सब्सट्रेट पर समान ऊर्जा वितरण, एवं ऐसी रिफ्लेक्टर संरचना चाहते हैं, जिससे लैंप की ऊर्जा कम होने पर भी फोकल लाइन स्थिर रहे।
व्यवहार में यह कैसे काम करता है?
फ्लैश-ड्राई समय को कम करने का मतलब केवल ऊर्जा की तीव्रता बढ़ाना ही नहीं है; बल्कि उपलब्ध समय के भीतर ही सही मात्रा में ऊर्जा पहुँचाना है। गैलियम-आधारित बल्ब, 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर अधिक फोटॉन उत्पन्न करता है; इससे स्याही जल्दी ही जेल अवस्था में आ जाती है, बिना सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए।
वास्तविक दुनिया में, फ्लैश-ड्राई समय को कम करने के बावजूद भी प्रिंटिंग की गुणवत्ता बनी रहती है। इससे प्रति घंटे अधिक प्रिंटिंग हो पाती है, एवं बेल्ट एवं फ्रेम पर लगने वाला ताप भी कम हो जाता है। लैंप, सब्सट्रेट की सतह पर कम तापमान पर ही काम करता है; इससे विकृति का जोखिम कम हो जाता है, एवं लंबे समय तक एक ही गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त होते हैं।
ध्यान देने योग्य बातें:
गैलियम-आधारित लैंपों के लिए बैलास्ट मैचिंग एवं इग्निशन प्रोफाइल बहुत ही महत्वपूर्ण है। उपयुक्त पावर सप्लाई का उपयोग करें, एवं इलेक्ट्रोड का तापमान निर्धारित सीमा में ही रखें। ऐसा न करने पर स्पेक्ट्रल स्थिरता प्रभावित हो जाती है, एवं लैंप की उम्र भी कम हो जाती है।
रिफ्लेक्टर की स्वच्छता भी बहुत ही महत्वपूर्ण है। धूल एवं विलायकों के अवशेषों के कारण रिफ्लेक्टर की क्षमता कम हो जाती है; इससे ऊर्जा की मात्रा भी कम हो जाती है। इसलिए नियमित रूप से स्पेक्ट्रल जाँच करें, एवं रखरखाव के लिए उचित समय निर्धारित करें।