うまくUV硬化を行うためのコツ
つまり、UV硬化というのは、光を利用して液体のインクを固体に変えるという技術です。このプロセスは非常に速いのですが、さまざまな幅や速度の製品に対応させるためには、特定の方法に縛られないシステムが必要です。だからこそ、私たちはモジュール式の構造を採用しました。
ストレスなく規模を拡大する
もしコンベヤーベルトの速度を上げると、十分な光エネルギーを供給しなければインクが広がってしまいます。ほとんどのシステムでは、少ししか電力を増やしたくても、工場全体の配線を変更する必要があります。しかし、私たちのシステムではそうではありません。必要に応じて、ランプを追加するだけで済みます。ただし、ワット数が多くなれば電源装置にかかる負荷も大きくなるので、ランプが初めて点灯した時の負荷に耐えられるか必ず確認してください。そうしないと、ブレーカーが切れてしまいます。
熱対策
機械の内部には、高強度のランプが反射アルミニウム製のチャンバーに収められています。これらの反射板は単なる装飾ではなく、光を直接製品に当てることでエネルギーの無駄を防ぎます。また、石英ガラスを使用しているのは、UV光が通過できるようにするためです。
ただし、問題点もあります。これらのランプは非常に熱くなります。その赤外線熱を適切に処理しなければ、基材が変形してしまいます。そのため、強制送風装置を備えており、温度を下げています。もしファンが壊れたりほこりで詰まったりすると、大変なことになります。インクの品質が低下したり、薄いプラスチックに印刷する場合は、製品が溶けてしまう可能性もあります。
安定した運転のために
これらのシステムは「ドロップイン」タイプに設計されているので、全ての設備を再構築する必要はありません。また、ブラケットは調整可能なので、必要な硬化強度に合わせてランプを製品に近づけたり遠ざけたりできます。これは簡単な調整ですが、完璧な結果を得るためにはこれが唯一の方法です。
メンテナンスに関しては、電球の交換は手作業が必要ですが、それほど面倒な作業ではありません。標準的なコネクタを使用しているので、壊れた電球を取り替えるのに数分しかかかりません。
ただし、UV電球は時間が経つにつれて性能が低下します。数千時間使用した後は、元の強度を保てなくなります。硬化がうまくいかない場合は、コンベヤーの速度を落とすか、新しい電球に交換するしかありません。