クレジットカードのラインにおいて、一貫性のない硬化は「多分」問題ではなく、廃棄物の山の問題です。硬化不足はオーバーレイの架橋が不十分になり、カードが摩耗に失敗します。硬化過剰は単に電力を消耗し、ランプの寿命を短縮させます。UV硬化ランプは、シフトごとに繰り返し可能なエネルギー密度を提供しなければなりません。
技術的に重要なのは、スペクトルの一致です。私たちは、365 nmと385 nmに調整された高圧水銀蒸気ランプを使用しています。これらの波長は、ラミネートオーバーレイや顔料インクの光重合開始剤と一致しています。ピーク照度は、ランプウィンドウではなく基板面で測定する必要があります。
反射板には二色性コーティングを施し、可視光を通過させ、UVを反射させます。これにより、カードへの熱を抑えつつ、表面により多くの有用なフラックスを供給します。出力の安定性は、仕様シート上のピーク値を上回ります。最初の2,000時間で8%漂流するランプでは、硬化不足を避けるためにライン速度を下げざるを得ません。
私たちは、初期出力の90%で8,000から10,000時間を目指し、アーク長を印刷幅に合わせて、画像外でエネルギーを無駄にしないようにしています。
この設定がクレジットカードで機能する理由は、熱と線量の2つを同時に管理することにあります。カードは熱とUV露出を蓄積し、コア（PVCおよびPC）は、不注意になると変形します。システムは、コアを保護するために表面温度を十分に低く保ちながら、完全な架橋に必要なエネルギー密度を供給します。
得られる結果は明確です：傷や溶剤に耐える表面、そしてプレミアムカードが要求する光沢と明瞭さです。また、反射板の形状とスペクトル制御により、実際に機能する場所により多くの光子を配置することでエネルギー使用を削減します。ランプの交換回数が減ることは、ダウンタイムの短縮にもつながります。
交渉できないことがあります：ランプの出力はプリンタの速度に一致させる必要があります。速度を上げすぎるとオーバーレイが粘着性のままになります。基板の反射率と熱耐性を確認した後、基板で測定された線量がインクの化学に一致するようにライン速度を設定します。
ウォームアップカーブを予想してください。出力は数分間オンにしないと安定しないため、短時間の停止では硬化バンドが生じる可能性があります。オゾンフリーのクオーツを使用し、排気を適切にルートします。これにより、動作温度が少し高くなりますが、基板を保護するために制御された気流が必要です。