인쇄 분야에서 두꺼운 층의 UV 잉크를 사용할 때는, 광개시제가 흡수하는 에너지와 잉크의 구조에 맞는 에너지가 필요합니다. 만약 램프의 스펙트럼이 적절하지 않다면, 표면만 경화되고 아래쪽은 여전히 액체 상태로 남게 됩니다. 혹은 속도를 높이기 위해 기판이 손상될 수도 있습니다.
실제로 중요한 것들 두꺼운 층의 재료를 경화시키는 데 있어 가장 중요한 요소는 스펙트럼의 일치성, 최대 조사 강도, 그리고 전달되는 에너지 밀도입니다. 갈륨 기반의 UV 발생기는 365nm 주변의 빛을 방출하는데, 이 파장은 대부분의 두꺼운 층용 재료에 사용되는 광개시제에 가장 효과적입니다. 이러한 파장 선택 덕분에 광자가 층 전체에 고르게 침투하여 표면뿐만 아니라 내부까지도 경화됩니다.
기판 표면의 최대 조사 강도가 경화 속도를 결정합니다. 물론, 조사 강도가 높을수록 노출 시간은 줄어듭니다. 하지만 이는 반사판의 구조와 이색 코팅이 적절하게 조절되어 필요한 파장만 집중될 때에만 가능합니다. 에너지 밀도(mJ/cm²)는 매우 중요한 지표입니다. 속도와 램프의 출력에 따라 에너지 밀도를 설정한 다음, 방사계를 사용하여 확인해야 합니다.
왜 이 방식이 실제 생산 환경에서 효과적인가? 우리는 오존을 생성하지 않는 석영 유리를 사용하여 이러한 발생기를 제작합니다. 그렇기 때문에 185nm 파장의 빛이 억제됩니다. 이로 인해 작동 중에 오존이 생성되지 않아, 작업자의 호흡에도 좋으며, 경화 공정에서 특별한 환기가 필요하지 않습니다. 그 결과, 더 깨끗한 환경이 조성되고, 환기 문제로 인한 중단도 줄어듭니다.
두꺼운 층의 경우, 안정적인 365nm 파장의 빛 덕분에 일관된 경화 깊이를 얻을 수 있습니다. 부분적으로만 경화된 경우도 줄어들고, 단단한 기판이든 유연한 기판이든 접착력도 일관적으로 유지됩니다.
놓쳐서는 안 될 세부 사항들 오존을 생성하지 않는 석영 유리는 오존을 생성하는 램프에 비해 단파장 UV 빛의 양이 적습니다. 따라서 잉크의 광개시제가 365nm에서 반응하는지 확인한 후, 필요한 에너지 밀도를 얻도록 램프의 출력이나 노출 시간을 조절해야 합니다.
발생기와 경화 모듈도 서로 잘 맞아야 합니다. 반사판의 초점 거리, 냉각 공기 흐름, 셔터의 작동 주기 등도 램프의 정격 작동 주기에 맞춰져야 합니다. 램프를 지정된 입력 전력으로 작동시키고, 교정된 스펙트럼 방사계를 사용하여 출력을 확인해야 합니다. 출력의 감소는 예측 가능하므로, 일정이 아닌 측정된 mJ/cm² 값에 따라 교체 시기를 계획해야 합니다.