PCB on UV Lamp Plus

Galliumjodide lamp voor PCB fabriek

Tue, 28 Jul 2026 10:32:55 +0800

Het correct verven van PCB’s met galliumjodiide-UV-lampen
Als je ervaring hebt met het maken van PCB’s, weet je hoe moeilijk het is om zorgvuldig te bepalen wanneer de laklaag en de fotorezistoren op het juiste moment gepolymeriseren. Het is een kwestie van balanceren.

Daarom gebruiken we galliumjodiide (GaI)-lampen. In tegenstelling tot standaard kwikdamplampen, die een breder spectrum aan UV-straling afgeven, richten de GaI-lampen zich op specifieke UV-golflengten die juist de chemische reactie in gang zetten. Hierdoor kan het materiaal goed worden geëtst, zonder dat het substraat beschadigt raakt.

Galliumjodide lamp voor PCB fabriek

Sat, 25 Jul 2026 08:03:50 +0800

Het juiste proces voor het drogen van PCB’s met galliumjodium
Als je met PCB’s werkt, weet je hoe moeilijk het kan zijn om de fotorezisten te laten drogen. Je hebt warmte nodig om het substraat te drogen, maar je kunt het niet zomaar te heet maken – anders gaan de gevoelige koperen circuits kapot. Hier komt onze galliumjodiumlamp van pas. Deze lampen stralen licht uit in het gebied van kortegolflengte-UV en infrarood, waardoor ze effectief zijn voor het drogen van fotorezisten.

Galliumjodiidlamp voor PCB fabriek

Fri, 24 Jul 2026 14:45:18 +0800

Waarom galliumjodidenlampen een redding zijn bij het harden van dikke lagen
Heb je ooit te maken gehad met dat frustrerende ‘skinning’-effect bij het maken van PCB’s? Je weet wel: de bovenkant van de fotoresist ziet er perfect uit, maar zodra je hem aanraakt, blijft de onderkant nog steeds plakkerig. Het is een nachtmerrie. Meestal komt dit doordat standaard kwiklampen niet in staat zijn om door dikke lagen resist of speciale inkt heen te dringen. Ze raken alleen de oppervlakte en stoppen daarna.

Galliumjodide lamp voor PCB fabriek

Fri, 17 Jul 2026 10:31:49 +0800

Waarom Galliumiodidenlampen belangrijk zijn voor uw PCB-productie

Als u PCB’s maakt, weet u vast hoe het werkt: u heeft een juiste UV-golflengte nodig om de fotoresistentie te laten polymeriseren. De meeste mensen gebruiken standaard kwiklampen, maar wij gebruiken Galliumiodiden (GaI). Waarom? Omdat GaI het licht naar het kortere UV-C-gebied stuurt. Het is precies deze energieniveaus die ervoor zorgen dat de dunne laag fotoresistentie perfect kan worden gehard, zonder dat het substraat wordt beschadigd.

De juiste energiedichtheid bereiken

Hier komt het punt: GaI-lampen werken door het gasvormige galliumiodide te ioniseren. Hierdoor ontstaat er een sterke piek in het UV-spectrum. Het licht dringt niet alleen aan de oppervlakte door, maar ook diep in de laag fotoresistentie. Als u deze lampen kiest voor uw productieproces, moet u goed opletten op de irradiatiedichtheid. We besteden veel tijd aan het kalibreren van het vermogen, zodat de energiedosis over het hele bord gelijk is. Als de energiedichtheid zelfs maar iets daalt, kunnen er gebieden ontstaan waar de fotoresistentie niet goed is gehard. Niemand wil immers een lading producten weggooien vanwege dit probleem.

UV lamp voor PCB productie

Tue, 23 Jun 2026 08:00:14 +0800

Op de PCB-productielijn is de UV-hardingsstap geen ‘nice-to-have’. Het is juist een cruciale stap in het proces. Wanneer de lamp CE-gecertificeerd is en een stabiele, herhaalbare stroomopbrengst levert, kan de productielijn doorwerken. Als je ongecertificeerde lampen gebruikt die onstabiel zijn, moet je de gevolgen dragen: beschadigde PCB’s, herwerkingswerkzaamheden en vertragingen in de internationale leveringen.

Wat er echt toe doet Wij bouwen deze UV-lampen voor gebruik bij PCB-opdrachten, waarbij we gebruikmaken van hoge-drukvormstukken met kwikdamp en dichroïsche reflectoren. Hierdoor wordt de golflengte van het licht rond de 365 nm gehouden. Dit zorgt ervoor dat de fotoinitiator optimaal kan werken. De piekintensiteit van het licht wordt precies gemeten op het punt waar het licht wordt gegenereerd – zonder enige schattingen. Hierdoor is de energiedichtheid overal gelijk, zodat het koppelen van de moleculen snel kan plaatsvinden, zonder dat het materiaal wordt beschadigd. De vermogensdichtheid past zich aan de snelheid van de productielijn aan, en de behuizing zorgt voor een constante focus en temperatuurregulatie.