Tam otomatik eliptik preslerde, döngü süresi saniyeler cinsinden ölçülür. Binlerce baskı yapıldığında her bir ekstra saniye hızla toplanır. Eğer UV kurutma modülü gerekli olan maksimum ışınım seviyesine ulaşamıyorsa, mürekkep yeterince kurumaz. Bu durumda baskı süresi uzar ve verimlilik düşer.
Teknik açıdan önemli olanlar Galyum bazlı UV lambaları, spektral çıkışı 385–405 nm aralığına yönlendirerek, birçok kuru filmlerde ve kalın tabakalarda bulunan fotoinisatörlerle uyum sağlar. Standart cıva buharlı lambalara kıyasla, galyum katkılı lambalar 254 nm’deki yoğun ışını azaltır ve ozon oluşumunu ve yüzeyin aşırı ısılanmasını engeller. Böylece fotoinisatörlerin emme bandı içinde daha fazla enerji kullanılabilir hale gelir; bu da daha düşük dozlarda daha hızlı bağlanmayı sağlar. Eliptik preslerde ise, sabit bir ışın uzunluğu, yüzey boyunca tutarlı bir ışınım ve lambanın verimi düştükçe bile odak hattının korunması hedeflenir.
Neden pratikte işe yarıyor? Hızlı kuruma süresini kısaltmak sadece yoğunluğu artırmakla ilgili değildir. Asıl mesele, mevcut süre içinde doğru dozun sağlanmasıdır. Galyum katkılı lambalar 385–405 nm aralığında daha fazla foton akısı sağlar; böylece mürekkep daha hızlı jel haline gelir ve yüzey zarar gömez. Gerçek dünyada, hızlı kuruma süresini kısaltarak yine de istenen yapışma ve kuruma derinliğine ulaşılabilir. Bu da saat başına daha fazla baskı yapılmasını sağlar ve bant ile çerçevedeki ısı yükünü azaltır. Ayrıca lamba, yüzey üzerinde daha düşük sıcaklıkta çalışır; bu da bükülme riskini azaltır ve uzun süreli baskılarda sonuçların tekrarlanabilir olmasını sağlar.
Dikkat edilmesi gerekenler Galyum lambaları için balast uyumu ve ateşleme profili çok önemlidir. Uyumlu bir güç kaynağı kullanılmalı ve elektrot sıcaklığı belirlenen aralıkta tutulmalıdır. Aksi takdirde spektral stabilite bozulur ve lambanın ömrü kısalır. Ayrıca reflektörün temizliği de çok önemlidir. Toz ve çözücü kalıntıları dikroik yüzeyleri bozar ve yansıtma oranındaki düşüş, elde edilen faydaları ortadan kaldırır. Verim zamanla azalleceğinden, düzenli spektral kontroller yapılmalı ve bakım zamanlarına göre lamba değiştirme planlaması yapılmalıdır.