在网版印刷过程中，一旦紫外灯无法持续提供稳定的能量，印刷效率就会下降。此时，油墨会保持湿润状态，颜色对齐也会出现问题，从而导致废品率上升。紫外固化并非简单的“干燥”过程，实际上是一种光化学交联反应，而这种反应只有当紫外线的强度与光引发剂的吸收光谱相匹配时才会发生。
真正重要的是紫外线的输出强度及其稳定性。我们用于网版印刷的镓基紫外灯，其发光波长正好处于365–395纳米范围内——这一范围正是大多数丙烯酸类油墨的特性所在。其峰值辐射强度在整条光路中保持恒定，而反射镜上的二向色涂层则可以防止热量传递到基底上，同时确保紫外线能够精准地照射到需要固化的地方。
这样一来，每次打印时都能获得恒定的固化能量密度（单位：mJ/cm²），而且5000小时以上使用后，其输出强度的偏差仍然控制在5%以内。由于镓基紫外灯的光谱衰减率很低，因此无论在何种线速度下，同样的剂量都能使相同厚度的油墨层实现固化。
网版印刷需要深度固化，同时避免表面出现粘附现象，而这正是镓基紫外灯的优势所在。它能穿透较厚的油墨层，促使整个油墨层发生交联反应，而不仅仅是表面部分。这样处理后的印刷品触感干燥，可以立即进行后续加工，且具有良好的附着力和耐溶剂性。
此外，该灯的能耗也相对稳定，更换频率较低，而且由于不需要不断调整固化剂量，因此切换过程也非常迅速。
以下是具体的操作要点：首先，需确保紫外灯与印刷设备的反射镜结构及电源相匹配；其次，还需确认所使用的油墨中的光引发剂成分是否合适。虽然镓基紫外灯的发热量低于高压汞灯，但仍然需要适当的冷却措施以及清洁的反射镜，以维持其峰值辐射强度。另外，还要确保该灯与印刷机的快门及互锁装置兼容，而在通风条件较差的情况下，则应选择无臭氧配置的紫外灯。