Hablemos sobre el uso de la tecnología de curado por UV en su línea textil.
Cuando miramos una prenda terminada, no vemos las lámparas UV. En realidad, son los “héroes invisibles” de todo este proceso, ya que se encargan de la unión y acabado de las piezas, todo ello en secreto.
Pero aquí está el detalle: no simplemente le enviaremos un conjunto de bombillas y le desearemos suerte. En realidad, nos tomamos el tiempo necesario para determinar cuánta potencia UV necesita, de modo que sea adecuada para la velocidad de producción y para el tipo de tela que utilice.
Ajustar la potencia adecuada
En una línea textil, la potencia y la longitud de onda son cruciales. Es lo que determina si la tinta permanece pegajosa o se cura en el momento en que entra en contacto con la luz.
Analizamos la irradiación (en mW/cm²) para asegurarnos de que esté ajustada correctamente. Si quiere aumentar la velocidad de producción, necesitará sistemas UV de alta potencia. De lo contrario, corre el riesgo de obtener resinas incompletamente curadas, y nadie quiere eso.
Pero hay un problema: si intenta alcanzar velocidades más altas, tendrá que lidiar con mucho calor. Por eso nos aseguramos de que sus ventiladores o sistemas de enfriamiento sean lo suficientemente eficaces. Si no logran eliminar el calor rápidamente, la tela se deformará. Eso no es nada bueno.
Equipos adecuados para su necesidad
Construimos estos equipos para que se adapten perfectamente a sus necesidades. Quizás realice impresiones en formato grande y necesite mayor longitud de luz; o tal vez solo quiera reemplazar un sistema antiguo y obsoleto, sin tener que rearrancar toda la instalación eléctrica. Nosotros nos encargamos de todo eso.
También utilizamos vidrio de cuarzo especial. ¿Por qué? Porque garantiza que los rayos UV-C o UV-A lleguen efectivamente a los fotoiniciadores de la tinta. Se trata de asegurar que la luz haga exactamente lo que debe hacer.
Dónde se utiliza esta tecnología en la producción
Dependiendo de la etapa de la cadena de producción, estas lámparas cumplen varias funciones:
*Secado de tinta: Secan instantáneamente las impresiones hechas con serigrafía o método digital.
*Unión de elementos: Permite fijar etiquetas o detalles en su lugar, sin necesidad de usar prensas térmicas.
*Preparación de la tela: Modifica la superficie de la tela para que el tinte penetre en ella, en lugar de quedarse en la superficie.
El objetivo real es contar con un sistema que funcione sin interrupciones durante 24 horas seguidas. Nos preocupamos mucho por la fuente de alimentación, ya que las fluctuaciones de voltaje pueden afectar negativamente el proceso de curado. Mantenemos la salida de luz constante y estable, para que el primer metro de tela tenga el mismo aspecto que el décimo milésimometro.