プレス加工において、厚膜用のUVインクには、光開始剤の吸収波長やインクの構造に合わせたエネルギーが必要です。もしランプのスペクトラムが適切でなければ、表面だけが硬化して底の部分は液体のままになったり、速度を上げるために基材が焼けてしまったりします。
実際に重要なのは何か 厚膜の硬化は、スペクトラムの一致、ピーク照射強度、そして供給されるエネルギー密度に依存します。ガリウム系UV発光体は365nm付近に出力を集中させるため、多くの厚膜用インクで使用される光開始剤に効果的です。この波長選択により、光子が層全体に均一に浸透し、表面だけでなく層全体で架橋反応が起こります。
基材表面でのピーク照射強度が、硬化速度を決定します。確かに、照射強度が高ければ露光時間は短くなりますが、それは反射器の形状や二色コーティングが適切に調整されている場合に限ります。エネルギー密度（mJ/cm²）は最も重要な指標です。速度やランプの出力に応じて設定し、その後、放射計を使って確認します。
なぜこの方法が有効なのか 私たちはオゾンフリーの石英ガラスを使用して発光体を製造しているため、185nmの波長の光が抑制されます。これにより、運転中にオゾンが生成されず、作業員の呼吸にとっても良く、硬化ステーションでの換気も不要になります。結果として、クリーンな環境が実現し、換気のための停止回数も減少します。
厚膜の場合、安定した365nmの出力により、再現性のある硬化深度が得られます。不完全な架橋による不良品も減少し、剛性基材でも柔軟性基材でも接着力が一定に保たれます。
見逃せない詳細点 オゾンフリーの石英ガラスは、オゾンを生成するランプと比べて短波長のUV出力が少なくなります。したがって、インクの光開始剤が365nmで反応するかを確認し、必要なエネルギー密度を得るためにランプの出力や露光時間を調整する必要があります。
発光体を硬化モジュールに適合させる必要があります。反射器の焦点距離、冷却空気の流れ、シャッターの動作速度などは、ランプの定格動作周波数に合わせて設定する必要があります。指定された入力出力でランプを動作させ、校正済みのスペクトラル放射計を使って出力を測定します。出力の低下は予測可能なので、カレンダーではなく、測定されたmJ/cm²の値に基づいて交換時期を決定します。