UV装置を使う際に、もう推測する必要はありません。 ほとんどのUVランプは、実質的には「目が見えない」存在です。スイッチを入れると光りますが、その光の強度が適切かどうかはわかりません。通常、問題があることに気づくのは、製品の品質検査で不良が出て、1日分の作業が無駄になってからです。 これは非常にストレスの多い状況です。そこで、私たちは電力の監視機能を直接電源装置に組み込むことで、この問題を解決しようとしています。
データこそが重要
現代のUV装置は、単なる電球ではなく、情報を伝達する装置であるべきです。私たちは、バラストや筐体にセンサーを直接搭載し、リアルタイムで電力消費量を監視しています。 これは、まるで設備の心拍数を監視するようなものです。ランプの光が弱くなり始める瞬間を正確に把握できます。もう推測する必要はありません。使用されているワット数の記録が明確に得られます。
熱の問題
問題は、生産速度を上げるために高ワット数のランプを狭い空間に詰め込むと、すぐに過熱するという点です。 常にバランスを取る必要があります。必要な照度が、コンベヤーの冷却システムの能力を超えないようにしなければなりません。十分な空気の流れがない場合、反射板が歪んだり、ランプが早く寿命を迎えたりします。 ここで、スマートな監視機能が役立ちます。温度が急上昇した瞬間に警告が出るので、何かが壊れる前に対処できます。
業務を楽にする
私たちは、これらの装置を「そのまま交換可能」なものにしました。標準的な接続端子を使用しているので、電球を交換するために4時間もかけて配線を変更する必要はありません。簡単で迅速です。 「脳」となる部分はコントローラーにあり、そこからデータがPLCやダッシュボードに送信されます。 つまり、カレンダー上の日付に基づいてランプを交換する必要はなくなります。手順書に「3ヶ月経ったら交換しろ」と書かれていても、まだ使えるランプを無駄に捨てる必要はありません。実際にどれだけの時間稼働したかに基づいてメンテナンスを行えばよいのです。そうすれば、まだ使える部品にお金を浪費することもなく、装置が故障する前に問題を発見できます。