Waarom UV-hardening een game-changer is in textielfabrieken
De meeste mensen denken dat UV-lampen alleen worden gebruikt om inkt te drogen. Maar als je ooit op een productielijn hebt gewerkt, weet je dat ze nog veel meer kunnen. Ze vormen feitelijk de ‘aan-knop’ voor de chemische reacties die ruwe vezels omzetten in klaarliggende kledingstukken. Wij bouwen systemen die dit hele proces onder controle houden, zodat de polymeren precies op het juiste moment en op de juiste plek worden vastgezet.
De techniek goed toepassen
Het belangrijkste is dat je geen willekeurige lamp op stof kunt plaatsen en dan maar hopen op het beste resultaat. Alles hangt af van de golflengte.
Als je een stevige, harde oppervlakte wilt krijgen, gebruik je kortegolflange UV-straling. Als je echter met dik materiaal werkt en de hardening diep in het weefsel moet doordringen, heb je langegolflange UV-straling nodig.
Er moet ook rekening worden gehouden met de balans tussen vermogen en snelheid. Als de transportband te snel draait en het vermogen van de lamp te laag is, zullen de harsen niet goed drogen. Hierdoor kan het gebeuren dat het materiaal aan elkaar plakt. Aan de andere kant: als het vermogen te hoog is, kan het materiaal beschadigen. Dat ziet er natuurlijk niet goed uit.
Het systeem in je fabriek integreren
We weten dat ruimte in deze fabrieken vaak een probleem is. Daarom maken we onze lampen zo dat ze passen in de kleine ruimtes tussen de machines. We gebruiken speciale lengtes en connectoren, zodat je ze gemakkelijk in je bestaande apparatuur kunt plaatsen.
De meeste van onze lampen maken gebruik van kwartsglas, zodat zoveel mogelijk UV-licht door kan dringen. Als het in je fabriek erg rommelig is – met veel vuil of chemicaliën – kunnen we een coating toevoegen om het glas te beschermen.
Maar hier maken veel mensen een fout: koeling.
Lampen met hoge intensiteit worden erg heet. Als er geen goede luchtcirculatie is, zal de lamp veel eerder kapotgaan. Of erger nog: het materiaal kan beschadigen.
Waar UV-lampen worden gebruikt
UV-lampen hebben verschillende functies, afhankelijk van waar ze zich bevinden in de productielijn:
*Aan het begin: Ze zorgen ervoor dat de primer op de vezels wordt vastgezet tijdens het voorverwerkingsproces.
*Middenin: Ze zorgen ervoor dat de UV-inkt snel op zijn plek komt, zodat er scherpe, heldere details ontstaan.
*Aan het einde: Ze zorgen voor de definitieve hydrofobe of brandvertragende laag.
Het mooiste is dat je die enorme thermische ovens niet meer nodig hebt. In plaats van een 20 meter lange droogtunnel die de helft van de vloer inneemt, kun je nu gebruikmaken van een 1 meter lange UV-station. Dat is een grote verbetering voor de ruimtebesparing.