Stop met raden over uw UV-systemen
De meeste UV-lampen zijn in feite niet betrouwbaar. U zet de schakelaar om, ze gaan branden, en u hoopt maar dat ze de juiste intensiteit hebben. Meestal komt men pas achter een probleem wanneer een lading onderdelen niet voldoet aan de kwaliteitsnormen – dan heeft u al een hele dag werk verloren. Dat is een stressvolle manier om een productielijn draaiende te houden. Daarom veranderen we de manier waarop deze apparaten worden gebouwd, door energiemetingen rechtstreeks in het stroomsysteem op te nemen.
Het gaat om de gegevens
Een moderne UV-apparaat moet geen gewone lamp zijn; het moet eerder een systeem zijn dat continu informatie geeft. We hebben sensoren rechtstreeks in de balast en behuizing geplaatst, zodat we de energieverbruik in real-time kunnen monitoren. Stel het maar voor als een hartslagmeter voor uw apparatuur. U ziet precies wanneer een lamp begint af te nemen in kracht, nog voordat de intensiteit onder het vereiste niveau daalt. Geen geraden meer: u hebt duidelijke digitale gegevens over het energieverbruik.
Het probleem van de hitte
Het probleem is dat wanneer u probeert veel vermogen in een kleine ruimte onder te brengen om de productielijn sneller te laten werken, het erg heet wordt. Het is een constante strijd om het evenwicht te bewaren. We moeten ervoor zorgen dat de benodigde intensiteit niet te hoog is, zodat het koelsysteem het aankan. Als u een hoogvermogenslamp gebruikt zonder voldoende luchtstroom, kunnen de reflectoren beschadigen of kan de lamp te vroeg kapotgaan. Hierbij helpt slimme monitoring: het signaleert meteen wanneer de temperatuur te hoog wordt, zodat u weet dat het koelsysteem het niet meer aankunt, nog voordat er schade optreedt.
Het maakt het gemakkelijker voor de medewerkers
We hebben deze apparaten zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. We hebben standaardconnectoren gebruikt, zodat niemand vier uur hoeft te besteden aan het opnieuw aansluiten van kabels alleen maar om een lamp te vervangen. Het is snel en eenvoudig. De ‘geest’ van het apparaat zit in de controller, die de gegevens rechtstreeks naar uw PLC of dashboard stuurt. En weet u wat? Dat betekent dat u de lampen niet meer op basis van een vastgesteld tijdstip hoeft te vervangen. Waarom zou u een goed functionerende lamp wegwerpen alleen omdat de handleiding zegt dat dit na drie maanden moet gebeuren? Nu kunt u de onderhoudswerkzaamheden plannen op basis van het aantal uren dat de lamp daadwerkelijk heeft geproduceerd. U verspilt geen geld meer aan onderdelen die nog wel bruikbaar zijn, en u kunt storingen opsporen voordat deze uw hele productielijn stilleggen.