Na terenie prasy słaby światło lampy nie przestaje świecić nagle – jego intensywność spada stopniowo. Problemy wynikają z błędów w projektowaniu etykiet, z nadrukiem, który pozostaje przyklejony do kartonów, lub z rozrywaniem się warstwy kleju z powodu niedostatecznego utwardzenia. Wszystko to wynika z tego samego problemu: spadku wydajności lampy rtęciowej. W miarę upływu czasu spektrum emisji zmienia się, maksymalna intensywność światła spada, a więc okno czasowe potrzebne do utwardzenia materiału się zmniejsza. Tworzymy zamienniki w postaci lamp UV na bazie rtęci, aby temu zaradzić i przywrócić stałą intensywność światła.
W rzeczywistości ważna jest gęstość energii na powierzchni materiału, a nie nominalna moc lampy. Dążymy do zachowania specyficznego profilu spektralnego oryginalnej lampy, utrzymujemy stabilną intensywność światła w całym zakresie UVA oraz zapewniamy konsekwentną wartość maksymalnej intensywności światła, która jest niezbędna do prawidłowego działania fotoinicjatora.
Rurka krzemowa lampy ma takie same wymiary jak oryginalna, a geometria reflektora pozostaje bez zmian, dzięki czemu linia ogniskowania pozostaje tam, gdzie powinna być. Intensywność światła pozostaje stabilna przez cały okres eksploatacji, a zmiany w spektrum są minimalne. Zintegrowane powłoki dychoiczne pomagają kontrolować temperaturę, bez rezygnacji z efektywności UV. Praca bez ozonu sprawia, że głowica lampy jest chłodniejsza i czystsza.
Dlaczego to ma znaczenie w praktyce? W maszynach do druku UV, flexo czy sitodruku szybkość utwardzania materiału determinuje szybkość pracy maszyny. Jeśli przywrócimy intensywność światła lampy do normy, uzyskamy taką samą szybkość pracy maszyny – nie będzie już konieczności zwalniania maszyny tylko po to, aby materiał się utwardził. Ponadto zmniejsza się liczba nieplanowanych przerw związanych z wymianą lampy, a także zmniejsza się zmienność, która prowadzi do straty materiału. Zużycie energii spada, ponieważ efektywność reflektora jest utrzymana na odpowiednim poziomie, a temperatura lampy pozostaje w granicach dopuszczalnych dla drukarki.
Przed wymianą lampy warto sprawdzić typ złącza, długość łuku elektrycznego oraz wymagania energetyczne, biorąc pod uwagę charakterystyki oprawki i zasilacza. W niektórych maszynach konieczna jest ponowna kalibracja krzywej dawki po wymianie lampy, aby odpowiadała profilowi emisji nowej lampy. Należy również sprawdzić kompatybilność lampy z cyklem zamykania szyby, przepływem powietrza chłodzącego oraz liczbą cykli zamknięcia szyby – w przeciwnym razie istnieje ryzyko przedwczesnego zużycia lampy.