Logistyka transgraniczna nie wybacza słabego opakowania. Gdy przesyłka opuszcza dok, jest narażona na różne obciążenia – wstrząsy, ścisk, drastyczne zmiany temperatury. Dzięki opakowaniom ochronnym wydrukowanym metodą 3D, w miejscu, gdzie wydrukowana część spotyka się z osłoną, może dojść do uszkodzeń. Proces utwardzania przy użyciu promieni UV sprawia, że to miejsce staje się niezawodną powierzchnią kontaktu.
Co naprawdę jest ważne Tworzymy lampy do utwardzania przy użyciu promieni UV tak, aby zapewniały kontrolowany spektrum światła oraz powtarzalną ilość energii. Używamy profilu światła o wąskim zakresie fal, skupionego na długości fali 385 nm, co odpowiada właściwościom fotoinicjatorów używanych w żywicach do produkcji opakowań. Dzięki temu unikamy nadmiernego nagrzewania powierzchni elementu. Maksymalna intensywność światła na powierzchni wydruku wynosi 1,200 mW/cm², a gęstość energii dostarczanej do elementu jest dostosowana do wartości 800–1,200 mJ/cm² – to wystarczy, aby uzyskać pełne połączenie między warstwami w ciągu zaledwie kilku sekund.
Lampa znajduje się za reflektorem pokrytym warstwą dichroiczną, co pomaga ograniczyć rozpraszanie światła i zwiększyć ilość użytecznego UV. Monitorujemy intensywność światła za pomocą specjalnego radiometru. Praca bez wykorzystania ozonu sprawia, że środowisko pracy pozostaje czystsze, a konserwacja jest prostsza.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w fabryce Dzięki temu rozwiązaniu uzyskujemy trwałe połączenie pomiędzy poszczególnymi elementami, które wytrzymuje próby wibracji. Cykle utwardzania trwają zaledwie kilka sekund, więc szybkość produkcji wzrasta, bez straty wytrzymałości połączenia. Spójność spektrum światła sprawia, że mniej produktów jest odrzucanych ze względu na niewystarczające lub nadmierne utwardzenie. Ponadto lampa dostarcza potrzebną ilość fotonów bez nagrzewania podłoża, dzięki czemu zużycie energii jest minimalne. Rezultatem jest opakowanie, które zachowuje swoją formę, amortyzuje uderzenia i dociera w nienaruszonym stanie – bez żadnych uszkodzeń czy konieczności ponownej obróbki.
Detale, które mogą przynieść problemy, jeśli je zignorować Instalacja musi uwzględniać geometrię optyczną drukarki. Tolerancja przy ustawieniu jest mała – nawet niewielka odchylenie od płaszczyzny ogniskowej może znacząco obniżyć intensywność światła. Należy sprawdzić kompatybilność lampy z cyklem otwierania/zamykania zasłony drukarki oraz jej czasem pracy. Szybkie włączanie/wyłączanie przy wysokim prądzie skróca żywotność lampy. Trzeba też zaplanować system chłodzenia i przepływu powietrza. Nawet lampy wolne od ozonu wytwarzają ciepło, więc jeśli go nie usunąć, intensywność światła nie będzie stabilna przez ponad 5,000 godzin.