Pare de adivinhar quando suas lâmpadas UV estão prestes a parar de funcionar.
Há muito tempo, as lâmpadas UV à base de mercúrio industrial eram, na verdade, “caixas pretas”. Você acionava o interruptor, elas faziam seu trabalho – curando resinas ou esterilizando superfícies – e você só podia esperar pelo melhor. Geralmente, você nem percebe que há um problema até que a lâmpada queime completamente ou você perceba que a eficiência do equipamento diminuiu drasticamente.
É uma maneira frustrante de operar uma linha de produção. Por isso, decidimos resolver esse problema criando um sistema de monitoramento remoto da energia utilizada pelas lâmpadas.
A deterioração gradual
O problema com as lâmpadas a vapor de mercúrio é que elas não param de funcionar de repente. Elas vão se deteriorando ao longo do tempo. À medida que os eletrodos se desgastam e a pressão do vapor de mercúrio muda, a capacidade de emissão de luz UV também diminui. O pior é que a conta de energia continua a mesma. Você está pagando pela potência total, mas obtendo apenas metade dos resultados esperados. É aí que a eficiência desaparece.
Com o uso de telemetria em tempo real, você pode ver a potência e a intensidade da luz emitida pelas lâmpadas. Não há mais necessidade de adivinhações. Você pode planejar a substituição das lâmpadas com base nos dados reais obtidos.
Os componentes necessários
Não basta simplesmente usar algum software para resolver esse problema. Os ambientes UV são extremos: quentes e hostis, e destroem electronicamente baratos com facilidade. Nós utilizamos transformadores de corrente para altas temperaturas e sensores UV especiais, localizados fora do invólucro de quartzo, para monitorar a intensidade da luz. Ao conectar esses componentes a um PLC ou a um gateway na nuvem, você consegue ter uma visão clara do consumo de energia.
Imagine ter um conjunto de dez lâmpadas. Se uma delas consome 15% a mais de energia do que as outras, você já sabe qual é o ponto fraco. Você pode substituí-la conforme desejar, antes que toda a linha de produção pare de funcionar.
Os compromissos necessários
Claro, isso não é uma solução mágica. Adicionar esse tipo de tecnologia aumenta um pouco o tamanho do equipamento. Você não pode simplesmente conectar esses componentes a um soquete antigo; será preciso atualizar o balastro ou adicionar um módulo de monitoramento. Além disso, há a questão da manutenção: os sensores também se desgastam com o tempo. É preciso calibrá-los a cada seis meses para garantir que os valores mostrados sejam precisos.
Mas, para os engenheiros que trabalham diretamente na linha de produção, isso vale a pena. Eles conseguem reduzir bastante o desperdício, evitar problemas e ter uma visão clara de quanto energia é necessária para produzir cada unidade.