No ambiente de impressão, uma lâmpada fraca não falha de maneira abrupta. Ela falha gradualmente, ao longo do tempo. Problemas como manchas nas etiquetas, resíduos de adesivo que permanecem nas embalagens, e rupturas na malha de tecido ocorrem devido à deterioração da luz emitida pela lâmpada. Com o envelhecimento do tubo de arco, a emissão espectral muda, a intensidade da luz diminui, e o período adequado para a cura dos materiais também se reduz. Criamos lâmpadas UV de mercúrio de substituição para reverter esse problema e restaurar a intensidade da luz necessária para a cura dos materiais.
O que realmente importa é a densidade de energia no substrato, e não a potência nominal indicada na etiqueta da lâmpada. Buscamos manter o perfil espectral semelhante ao original, garantindo assim uma emissão estável na faixa UVA. Além disso, garantimos uma intensidade de luz constante e a quantidade necessária de energia para que o fotoiniciador funcione corretamente.
O tubo de arco de quartzo tem tamanho compatível com o original, e a geometria do refletor permanece a mesma, garantindo que a linha focal fique onde deveria estar. A emissão de luz permanece estável durante toda a vida útil da lâmpada, com pouquíssimas mudanças no perfil espectral. As camadas dicróicas integradas ajudam a controlar o calor, sem comprometer a eficiência da luz UV. Além disso, o funcionamento sem ozônio mantém a lâmpada mais fria e limpa.
Por que isso é importante na prática: em máquinas de impressão UV, a velocidade de cura determina a velocidade de impressão. Ao restaurar a intensidade da luz da lâmpada aos valores normais, você consegue recuperar a velocidade de impressão desejada. Isso evita que a linha de produção seja desacelerada apenas para permitir a cura adequada dos materiais. Também se reduzem as paradas não planejadas para troca da lâmpada, além das variações que causam desperdícios. O consumo de energia diminui, pois a eficiência do refletor é mantida, e o perfil térmico da lâmpada fica dentro dos limites estabelecidos pela impressora.
Antes de substituir a lâmpada, verifique o tipo de conector, o comprimento do arco e os requisitos de energia, em relação ao suporte da lâmpada e à fonte de energia. Em algumas máquinas, será necessário recalibrar a curva de dose após a substituição, para que ela corresponda ao novo perfil de emissão da lâmpada. Verifique também a compatibilidade com o ciclo de abertura do obturador, o fluxo de ar de resfriamento e o número de aberturas do obturador. Caso contrário, há risco de ciclos térmicos prematuros.